Els recobriments en pols són només productes semi-acabats; només es converteixen en productes acabats després de la polvorització i el curat. Els consumidors se centren en l'efecte i la qualitat del recobriment després de l'aplicació. En altres paraules, utilitzar recobriments en pols és tan important com produir-los. La pols de baixa-qualitat, per molt bo que sigui l'equip de polvorització, el minuciós que sigui el pretractament o l'estricte procés de recobriment, no produirà un producte d'alta-qualitat. Per contra, fins i tot amb pols d'alta-qualitat, els problemes amb l'equip de polvorització, el procés o el pretractament també donaran lloc a un producte de baixa-qualitat. Tanmateix, en realitat, la majoria de les empreses de recobriment nacionals se centren en el producte de recobriment en pols en si, només culpant la pols quan sorgeixen problemes de qualitat, alhora que descuiden la importància i la investigació sobre les tècniques d'aplicació de recobriment. Això fa que un gran nombre de productes de recobriment no aconsegueixin l'efecte desitjat.
Cada recobriment en pols té la seva pròpia corba característica de curat, que pot aconseguir un curat complet dins d'un determinat interval de temperatura i temps. Vulnerar aquest principi escurçant el temps de curat per millorar l'eficiència i reduir costos és inacceptable. Si la temperatura o el temps de curat són insuficients, es produirà un curat incomplet, impedint que el recobriment assoleixi el rendiment previst. Les seves propietats físiques es reduiran molt, la resistència química serà baixa i les seves propietats decoratives, resistents a la corrosió-i resistents a la intempèrie-no compliran les expectatives. Fins i tot després d'un curat complet, alguns recobriments curats a baixa-temperatura no funcionen tan bé com els recobriments curats a alta-temperatura. Això és especialment cert per a algunes peces que s'han curat i format; Es poden formar esquerdes fines als punts d'estampació i flexió, permetent que la humitat s'infiltri i corroeixi ràpidament el substrat. Això ho podem veure a les reixes de trànsit exterior, que desenvolupen rovell a les cantonades corbes de les interseccions poc després de la instal·lació. Això està directament relacionat amb la temperatura i el temps de cocció, així com amb la flexió després de la polvorització.
Algunes persones creuen que les temperatures d'escalfament més baixes redueixen la velocitat de reacció i milloren l'anivellament. Tanmateix, és cert el contrari. Després del recobriment en pols, la fusió i el curat es produeixen gairebé simultàniament. L'escalfament ràpid i un ràpid augment de la temperatura fan que la viscositat del sistema disminueixi ràpidament, completant el procés d'anivellament abans de la gelificació. Això es tradueix en bones propietats d'anivellament i menys pell de taronja. Simultàniament, el recobriment mulla eficaçment la superfície, millorant l'adhesió i la durabilitat. Tot i que el curat ràpid pot augmentar l'estrès intern de la pel·lícula, la primesa del recobriment minimitza l'impacte sobre les propietats físiques. Per contra, si l'escalfament és lent, la viscositat del sistema es manté constantment alta. En aquest punt, el curat ja ha començat i la viscositat continua augmentant a mesura que avança la reacció, donant lloc a un mal nivell.
En resum, per aconseguir uns resultats de recobriment ideals i una protecció-a llarg termini, l'escalfament ha de ser ràpid per assolir la temperatura de curat en poc temps. Tanmateix, si la temperatura d'escalfament és massa baixa o el temps d'escalfament és massa llarg, el curat es produirà abans que el recobriment en pols es fongui, nivelli i mulli el substrat, donant lloc a propietats físiques insatisfactòries. A més, les substàncies volàtils són difícils d'escapar, causant danys prematurs al recobriment en condicions corrosives, per la qual cosa no aconsegueixen propietats tant decoratives com protectores.