La taxa d'aplicació del recobriment en pols està directament relacionada amb el contingut de resina, els additius carregats, els farcits i la distribució de la mida de les partícules en pols.
Augmentar el contingut de resina i reduir el contingut de farciment, i seleccionar resines amb bones propietats carregades, com ara epoxi (que és més fàcil d'aplicar en pols), mentre que alguns fabricants no apliquen pols al polièster (que és més difícil d'aplicar en pols, ja que l'epoxi i el polièster es trituren en plaques de polvorització de pols per separat), es tradueix en un nivell de fricció significativament millor comparat amb una pistola electrostàtica. La pistola de fricció pot produir un recobriment més gruixut.
L'addició d'una quantitat adequada d'additius conductors a la formulació permet que les partícules de pols portin una càrrega més gran. Hi ha un camp elèctric fort a la zona entre la pistola de polvorització electrostàtica d'alta tensió-i la peça de treball, i l'aire s'ionitza, generant milers de milions d'ions. Quan les partícules de pols carregades travessen aquesta zona, es polaritzan, captant més ions negatius i adquirint una càrrega més gran. En zones com les ranures i les cantonades mortes, on l'efecte Faraday debilita les línies de camp elèctric, les partícules de pols més carregades poden arribar a la superfície de la peça per la seva pròpia força, millorant així l'aplicació de pols en aquestes zones.
La finesa i la dispersió dels farcits estan estretament relacionades amb l'aplicació de pols. La taxa de precipitació és superior a la del sulfat de bari pesat ultrafin general i millor que la del carbonat de calci.
Controlar la distribució de la mida de les partícules en pols és crucial; com més estret millor. Controlar raonablement la mida de les partícules en pols és difícil. En la nostra producció real, només podem ajustar les velocitats dels molins principals i auxiliars a l'ACM. Es considera adequada una mida de partícula de pols de 40-50 μm i com més estreta sigui la distribució, millor.